1. Kein Durchflussmesserausgang
· Symptom: Der Durchflusswert ist Null oder es wird kein Signal ausgegeben.
· Mögliche Ursachen:
1. Netzteil ist nicht angeschlossen oder ausgefallen.
2. Signalleitungen sind offen oder kurz-geschlossen.
3. Sicherung im Sender durchgebrannt.
4. Falsche Senderkonfiguration (Bereich, Einheiten usw.).
5. Es gibt keinen tatsächlichen Durchfluss in der Rohrleitung oder die Durchflussrate liegt unter dem Grenzwert des Messgeräts.
6. Impulsleitungen sind vollständig blockiert oder Absperrventile sind geschlossen.
· Lösungen:
1. Überprüfen Sie die Verkabelung und Spannung der Stromversorgung.
2. Überprüfen Sie die Signalschleife (4-20 mA) auf Durchgang und überprüfen Sie die Klemmenverbindungen.
3. Überprüfen Sie die Sicherung im Sender und ersetzen Sie sie.
4. Verwenden Sie einen HART-Kommunikator oder einen AMS-Gerätemanager, um die Konfiguration (Bereich, Einheiten) zu überprüfen.
5. Prozessbedingungen überprüfen; Überprüfen Sie, ob Pumpen und Ventile geöffnet sind.
6. Überprüfen Sie die Impulsleitungen und Wurzelventile, um sicherzustellen, dass sie offen und frei sind.
---
2. Unregelmäßige oder schwankende Durchflussmessung
· Symptom: Der Durchflusswert springt unregelmäßig und kann sich nicht stabilisieren.
· Mögliche Ursachen:
1. (Für DP-Durchflussmesser) Luft oder Flüssigkeit in Impulsleitungen eingeschlossen (zweiphasige Flüssigkeit).
2. (Für magnetische Durchflussmesser) Das Rohr ist nicht vollständig gefüllt oder enthält viele Luftblasen.
3. Schlechter Installationsort (z. B. zu nah an Pumpen, Ventilen oder Rohrbögen), was zu Störungen des Strömungsprofils führt.
4. Schlechte Erdung (insbesondere bei magnetischen Durchflussmessern).
5. Elektrische Störungen.
6. Inhärente Pulsation oder starke Schwankung in der Prozessflüssigkeit selbst.
· Lösungen:
1. Gas ablassen oder Flüssigkeit aus den Impulsleitungen ablassen, um ein einphasiges Medium sicherzustellen.
2. Stellen Sie sicher, dass das Rohr voll ist. Installieren Sie Entlüftungsventile, um Blasen zu entfernen.
3. Überprüfen Sie, ob die Installation die Anforderungen an vor- und nachgeschaltete gerade Rohre erfüllt.
4. Überprüfen Sie die Erdungsringe und -kabel des Magmeters und stellen Sie eine zuverlässige Erdung sicher.
5. Überprüfen Sie, ob die Signalkabel von den Stromkabeln getrennt und ordnungsgemäß abgeschirmt sind.
6. Aktivieren Sie die Dämpfungsfunktion im Sender, um das Ausgangssignal zu glätten.
---
3. Der Durchflusswert ist zu hoch oder zu niedrig
· Symptom: Der gemessene Durchflusswert weist eine ständige Abweichung vom Ist- oder Referenzwert auf.
· Mögliche Ursachen:
1. (Für DP-Durchflussmesser) Verstopfung, Leckage oder Flüssigkeitsansammlung in Impulsleitungen.
2. Nullpunktdrift des Durchflussmessers.
3. Falsche Bereichseinstellung am DP-Sender oder fehlende Neukalibrierung.
4. Verschleiß oder Korrosion des Primärelements (z. B. Blende), wodurch sich das Beta-Verhältnis ändert.
5. Prozessparameter (Dichte, Viskosität) weichen von den Auslegungsbedingungen ab.
6. Der Durchflussmesser ist nicht richtig kalibriert.
· Lösungen:
1. Überprüfen, entleeren und ziehen Sie die Impulsleitungen fest, um Verstopfungen und Undichtigkeiten zu beseitigen.
2. Führen Sie eine Nullkalibrierung mit einem HART-Kommunikator unter Bedingungen ohne Durchfluss durch.
3. Überprüfen Sie die Reichweiteneinstellungen des Senders anhand der Designbedingungen. Bei Bedarf erneut-kalibrieren.
4. Überprüfen Sie beschädigte Primärelemente und ersetzen Sie sie.
5. Überprüfen Sie die Prozessbedingungen. Eine Neu-Berechnung und Neu{3}}Konfiguration kann erforderlich sein, wenn sich die Fluideigenschaften erheblich geändert haben.
6. Bringen Sie das Messgerät zur Kalibrierung in ein Labor oder verwenden Sie einen tragbaren Kalibrator.
---
4. Alarm „Leeres Rohr“ des magnetischen Durchflussmessers
· Symptom: Das magnetische Messgerät zeigt den Alarm „Leeres Rohr“ oder „Elektrodenfehler“ an.
· Mögliche Ursachen:
1. Das Messrohr ist tatsächlich leer oder nicht voll.
2. Elektroden werden mit einer Isolierschicht (z. B. Schuppenschicht, Wachsschicht) überzogen.
3. Elektroden sind korrodiert oder beschädigt.
4. Die Leitfähigkeit der Prozessflüssigkeit ist zu niedrig (unter der Mindestanforderung des Messgeräts).
· Lösungen:
1. Stellen Sie sicher, dass das Rohr voll ist. Überprüfen Sie die Einbauausrichtung und den Ventilstatus.
2. Reinigen Sie die Elektroden. Erwägen Sie Messgeräte mit besonderen Funktionen (z. B. kapazitive Messung, Schaberelektroden) für Beschichtungsanwendungen.
3. Elektrodenwiderstand prüfen. Ersetzen Sie bei Bedarf den Sensor oder die Elektroden.
4. Stellen Sie sicher, dass die Leitfähigkeit der Flüssigkeit den Spezifikationen des Messgeräts entspricht.
Allgemeine Wartungstipps
· Regelmäßige Inspektion: Erstellen Sie einen Routineinspektionsplan, einschließlich Sichtprüfungen, Nullprüfungen und Inspektionen von Impulsleitungen und Ventilen.
· Halten Sie es sauber: Verhindern Sie Ablagerungen, insbesondere an den Magnetelektroden und Wirbelabscheiderstäben.
· Richtige Konfiguration: Verwenden Sie immer HART- oder FOUNDATION Fieldbus-Konfiguratoren, um die Parameter vor der Inbetriebnahme oder nach Prozessänderungen korrekt einzustellen.
· Führen Sie gute Aufzeichnungen: Dokumentieren Sie alle Wartungs-, Kalibrierungs- und Konfigurationsänderungen, um zukünftige Fehlerbehebungen zu erleichtern.
· Verwenden Sie professionelle Tools: Die Investition in einen HART-Kommunikator, eine AMS-Asset-Management-Software oder einen tragbaren Kalibrator kann die Fehlerbehebung und Wartung erheblich vereinfachen.
Wichtiger Hinweis:
Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen, befolgen Sie stets die Sicherheitsverfahren und stellen Sie sicher, dass sich der Prozess in einem sicheren Zustand befindet (z. B. drucklos, isoliert, abgeschaltet).
